Veselasers maak jaar na jaar 'n toenemende aandeel van industriële lasers uit as gevolg van hul eenvoudige struktuur, lae koste, hoë elektro-optiese omskakelingsdoeltreffendheid en goeie uitseteffekte. Volgens statistieke het veselasers 52,7% van die industriële lasermark in 2020 uitgemaak.
Gebaseer op die eienskappe van die uitsetstraal, kan vesellasers in twee kategorieë verdeel word:deurlopende laserenpulslaserWat is die tegniese verskille tussen die twee, en vir watter toepassingscenario's is elkeen geskik? Die volgende is 'n eenvoudige vergelyking van toepassings in algemene situasies.
Soos die naam aandui, is die laseruitset van 'n kontinue vesellaser kontinu, en die krag word op 'n vaste vlak gehandhaaf. Hierdie krag is die gegradeerde krag van die laser.Die voordeel van kontinue vesellasers is langtermyn stabiele werking.
Die laser van pulslasers is "intermitterend". Hierdie intermitterende tyd is natuurlik dikwels baie kort, gewoonlik gemeet in millisekondes, mikrosekondes, of selfs nanosekondes en pikosekondes. In vergelyking met 'n kontinue laser, verander die intensiteit van pulslasers voortdurend, daarom is daar konsepte van "kruin" en "trog".
Deur pulsmodulasie kan die gepulseerde laser vinnig vrygestel word en maksimum krag by die piekposisie bereik, maar as gevolg van die bestaan van die trog is die gemiddelde krag relatief laag.Dit is denkbaar dat as die gemiddelde krag dieselfde is, die kragpiek van die pulslaser baie groter kan wees as dié van die kontinue laser, wat 'n groter energiedigtheid as die kontinue laser bereik, wat weerspieël word in die groter penetrasievermoë in metaalverwerking. Terselfdertyd is dit ook geskik vir hitte-sensitiewe materiale wat nie volgehoue hoë hitte kan weerstaan nie, sowel as sommige materiale met hoë reflektiwiteit.
Deur die uitsetkrag-eienskappe van die twee kan ons die toepassingsverskille analiseer.
CW-vesellasers is oor die algemeen geskik vir:
1. Groot toerustingverwerking, soos voertuig- en skeepsmasjinerie, sny en verwerking van groot staalplate, en ander verwerkingsgeleenthede wat nie sensitief is vir termiese effekte nie, maar meer sensitief is vir koste.
2. Gebruik in chirurgiese sny en koagulasie in die mediese veld, soos hemostase na chirurgie, ens.
3. Wyd gebruik in optiese vesel kommunikasiestelsels vir seinoordrag en versterking, met hoë stabiliteit en lae fasegeraas
4. Word gebruik in toepassings soos spektrale analise, atoomfisika-eksperimente en lidar in die veld van wetenskaplike navorsing, wat hoë krag en hoë straalkwaliteit laseruitset bied.
Gepulseerde vesellasers is gewoonlik geskik vir:
1. Presisieverwerking van materiale wat nie sterk termiese effekte of bros materiale kan weerstaan nie, soos die verwerking van elektroniese skyfies, keramiekglas en mediese biologiese onderdele.
2. Die materiaal het hoë reflektiwiteit en kan die laserkop self maklik beskadig as gevolg van refleksie. Byvoorbeeld, verwerking van koper- en aluminiummateriale
3. Oppervlakbehandeling of skoonmaak van die buitekant van maklik beskadigde substrate
4. Verwerkingsituasies wat korttermyn hoë krag en diep penetrasie vereis, soos dik plaat sny, metaalmateriaal boor, ens.
5. Situasies waar pulse as seinkenmerke gebruik moet word. Soos optiese veselkommunikasie en optiese veselsensors, ens.
6. Gebruik in die biomediese veld vir oogchirurgie, velbehandeling en weefselsny, ens., met hoë straalkwaliteit en modulasieprestasie
7. In 3D-drukwerk kan metaalonderdele met hoër presisie en komplekse strukture vervaardig word
8. Gevorderde laserwapens, ens.
Daar is 'n paar verskille tussen gepulseerde vesellasers en deurlopende vesellasers in terme van beginsels, tegniese eienskappe en toepassings, en elkeen is geskik vir verskillende geleenthede. Gepulseerde vesellasers is geskik vir toepassings wat piekkrag en modulasieprestasie vereis, soos materiaalverwerking en biomedisyne, terwyl deurlopende vesellasers geskik is vir toepassings wat hoë stabiliteit en hoë straalkwaliteit vereis, soos kommunikasie en wetenskaplike navorsing. Die keuse van die regte vesellasertipe gebaseer op spesifieke behoeftes sal help om werkdoeltreffendheid en toepassingskwaliteit te verbeter.
Plasingstyd: 29 Desember 2023
