Vesellasers maak jaar na jaar 'n toenemende deel van industriële lasers uit vanweë hul eenvoudige struktuur, lae koste, hoë elektro-optiese omskakelingsdoeltreffendheid en goeie uitseteffekte. Volgens statistieke het vesellasers in 2020 52,7% van die industriële lasermark uitgemaak.
Op grond van die eienskappe van die uitsetstraal, kan vesellasers in twee kategorieë verdeel word:deurlopende laserenpols laser. Wat is die tegniese verskille tussen die twee, en vir watter toepassingscenario's is elk geskik? Die volgende is 'n eenvoudige vergelyking van toepassings in algemene situasies.
Soos die naam aandui, is die laseruitset deur 'n deurlopende vesellaser deurlopend, en die krag word op 'n vaste vlak gehandhaaf. Hierdie krag is die gegradeerde krag van die laser.Die voordeel van deurlopende vesellasers is langtermyn stabiele werking.
Die laser van pulslaser is "intermitterend". Natuurlik is hierdie intermitterende tyd dikwels baie kort, gewoonlik gemeet in millisekondes, mikrosekondes, of selfs nanosekondes en pikosekondes. In vergelyking met deurlopende laser, verander die intensiteit van pulslaser voortdurend, so daar is konsepte van "kruin" en "trog".
Deur pulsmodulasie kan die gepulseerde laser vinnig vrygestel word en maksimum krag by die piekposisie bereik, maar as gevolg van die bestaan van die trog is die gemiddelde drywing relatief laag.Dit is denkbaar dat as die gemiddelde drywing dieselfde is, die drywingspiek van die pulslaser baie groter kan wees as dié van die aaneenlopende laser, wat 'n groter energiedigtheid as die aaneenlopende laser bereik, wat weerspieël word in die groter penetrasie-penetrasievermoë in metaal verwerking. Terselfdertyd is dit ook geskik vir hitte-sensitiewe materiale wat nie volgehoue hoë hitte kan weerstaan nie, sowel as sommige hoë-reflektiewe materiale.
Deur die uitsetkrageienskappe van die twee kan ons die toepassingsverskille ontleed.
CW-vesellasers is oor die algemeen geskik vir:
1. Verwerking van groot toerusting, soos voertuig- en skeepsmasjinerie, sny en verwerking van groot staalplate, en ander verwerkingsgeleenthede wat nie sensitief is vir termiese effekte nie, maar meer sensitief is vir koste
2. Gebruik in chirurgiese sny en stolling in die mediese veld, soos hemostase na chirurgie, ens.
3. Wyd gebruik in optiese vesel kommunikasie stelsels vir sein transmissie en versterking, met hoë stabiliteit en lae fase geraas
4. Word gebruik in toepassings soos spektrale analise, atoomfisika-eksperimente en lidar op die gebied van wetenskaplike navorsing, wat 'n hoë krag en 'n hoë straalkwaliteit laseruitset lewer
Gepulseerde vesellasers is gewoonlik geskik vir:
1. Presisie verwerking van materiale wat nie sterk termiese effekte of bros materiale kan weerstaan nie, soos verwerking van elektroniese skyfies, keramiekglas en mediese biologiese dele
2. Die materiaal het hoë reflektiwiteit en kan maklik die laserkop self beskadig as gevolg van refleksie. Byvoorbeeld, die verwerking van koper en aluminium materiale
3. Oppervlakbehandeling of skoonmaak van die buitekant van maklik beskadigde substrate
4. Verwerking situasies wat korttermyn hoë krag en diep penetrasie vereis, soos dik plaat sny, metaal materiaal boor, ens.
5. Situasies waar pulse as seinkenmerke gebruik moet word. Soos optiese vesel kommunikasie en optiese vesel sensors, ens.
6. Gebruik in die biomediese veld vir oogchirurgie, velbehandeling en weefselsny, ens., Met hoë straalkwaliteit en modulasieprestasie
7. In 3D-drukwerk kan vervaardiging van metaalonderdele met hoër presisie en komplekse strukture bereik word
8. Gevorderde laserwapens, ens.
Daar is 'n paar verskille tussen gepulseerde vesellasers en deurlopende vesellasers in terme van beginsels, tegniese eienskappe en toepassings, en elkeen is geskik vir verskillende geleenthede. Gepulseerde vesellasers is geskik vir toepassings wat piekkrag en modulasieprestasie vereis, soos materiaalverwerking en biomedisyne, terwyl deurlopende vesellasers geskik is vir toepassings wat hoë stabiliteit en hoë straalkwaliteit vereis, soos kommunikasie en wetenskaplike navorsing. Die keuse van die regte vesellasertipe gebaseer op spesifieke behoeftes sal help om werkdoeltreffendheid en toepassingskwaliteit te verbeter.
Postyd: 29 Desember 2023
