Vesellasers is verantwoordelik vir 'n toenemende deel van die industriële lasers jaar vir jaar as gevolg van hul eenvoudige struktuur, lae koste, hoë elektro-optiese omskakelingsdoeltreffendheid en goeie uitseteffekte. Volgens statistieke was vesellasers in 2020 52,7% van die industriële lasermark.
Op grond van die kenmerke van die uitsetbalk, kan vesellasers in twee kategorieë verdeel word:Deurlopende laserenPolslaser. Waarvoor is die tegniese verskille tussen die twee, en vir watter toepassingscenario's is elkeen geskik? Die volgende is 'n eenvoudige vergelyking van toepassings in algemene situasies.
Soos die naam aandui, is die laser -uitset deur 'n deurlopende vesellaser deurlopend, en word die krag op 'n vaste vlak gehandhaaf. Hierdie krag is die nominale krag van die laser.Die voordeel van deurlopende vesellasers is langtermyn stabiele werking.
Die laser van polslaser is 'intermitterend'. Natuurlik is hierdie onderbroke tyd dikwels baie kort, gewoonlik gemeet in millisekondes, mikrosekondes of selfs nanosekondes en pikosekondes. In vergelyking met deurlopende laser, verander die intensiteit van polslaser voortdurend, so daar is konsepte van “kruin” en “trog”.
Deur polsmodulasie kan die gepulseerde laser vinnig vrygestel word en die maksimum krag op die piekposisie bereik, maar as gevolg van die bestaan van die trog, is die gemiddelde drywing relatief laag.Dit kan denkbaar wees dat as die gemiddelde krag dieselfde is, die kragpiek van die polslaser veel groter kan wees as dié van die deurlopende laser, wat 'n groter energiedigtheid bereik as die deurlopende laser, wat weerspieël word in die groter penetrasievermoë in metaalverwerking. Terselfdertyd is dit ook geskik vir hittesensitiewe materiale wat nie volgehoue hoë hitte kan weerstaan nie, sowel as sommige hoë-reflektiwiteitsmateriaal.
Deur die uitsetkragkenmerke van die twee, kan ons die toepassingsverskille ontleed.
CW -vesellasers is oor die algemeen geskik vir:
1. Groot toerustingverwerking, soos voertuig- en skeepsmasjinerie, sny en verwerking van groot staalplate, en ander verwerkingsgeleenthede wat nie sensitief is vir termiese effekte nie, maar meer sensitief is vir koste
2. Word gebruik in chirurgiese sny en stolling in die mediese veld, soos hemostase na die operasie, ens.
3. Wyd gebruik in optiese veselkommunikasiestelsels vir seintransmissie en versterking, met hoë stabiliteit en lae fase geraas
4. Word gebruik in toepassings soos spektrale analise, atoomfisika -eksperimente en LiDAR op die gebied van wetenskaplike navorsing, wat hoë krag en hoë balkgehalte laseruitset bied
Gepulseerde vesellasers is gewoonlik geskik vir:
1. Presisieverwerking van materiale wat nie sterk termiese effekte of bros materiale kan weerstaan nie, soos die verwerking van elektroniese skyfies, keramiekglas en mediese biologiese dele
2. Die materiaal het 'n hoë reflektiwiteit en kan die laserkop self maklik beskadig as gevolg van refleksie. Byvoorbeeld, verwerking van koper- en aluminiummateriaal
3. oppervlakbehandeling of skoonmaak van die buitekant van maklik beskadigde substraat
4. Verwerkingsituasies wat korttermyn hoë krag en diep penetrasie benodig, soos dik plaatknipsel, metaalmateriaalboor, ens.
5. Situasies waar pulse as seinkenmerke gebruik moet word. Soos optiese veselkommunikasie en optiese veselsensors, ens.
6. Word gebruik in die biomediese veld vir oogchirurgie, velbehandeling en weefsel sny, ens., Met hoë balkwaliteit en modulasieprestasie
7. In 3D -drukwerk kan metaalonderdele vervaardig word met hoër presisie en komplekse strukture
8. Gevorderde laserwapens, ens.
Daar is 'n paar verskille tussen gepulseerde vesellasers en deurlopende vesellasers in terme van beginsels, tegniese eienskappe en toepassings, en elkeen is geskik vir verskillende geleenthede. Gepulseerde vesellasers is geskik vir toepassings wat piekvermoë en modulasieprestasie benodig, soos die verwerking van materiale en bio-medisyne, terwyl deurlopende vesellasers geskik is vir toepassings wat hoë stabiliteit en hoë balkgehalte benodig, soos kommunikasie en wetenskaplike navorsing. Die keuse van die regte vesellaser -tipe gebaseer op spesifieke behoeftes, sal help om werksdoeltreffendheid en toepassingskwaliteit te verbeter.
Postyd: Desember 29-2023
