Alhoewel lasersnymasjiene al jare lank op die mark is en baie volwasse is, verstaan baie gebruikers steeds nie die voordele van lasersnymasjiene nie. As 'n doeltreffende verwerkingstoerusting kan die vesellaser-snymasjien tradisionele snytoerusting heeltemal vervang. Baie gebruikers het gesê dat hierdie masjien meer geskik is vir moderne produkverwerking. So, wat is die uitstaande voordele van die vesellaser-snymasjien in vergelyking met tradisionele tipes gereedskap?
1. Snyverwerkingspoed.
Volgens die werklike toetsresultate van die laserveld is die snyspoed van die lasersnymasjien meer as 10 keer dié van tradisionele snytoerusting. Byvoorbeeld, wanneer 'n 1 mm vlekvrye staalplaat gesny word, kan die maksimum spoed van die lasersnymasjien meer as 30 meter per minuut bereik, wat onmoontlik is vir tradisionele snymasjiene.
2. Die kwaliteit en presisie van snywerk.
Tradisionele vlamsny en CNC-pons is albei kontakverwerkingsmetodes wat groot skade aan die materiaal en lae snykwaliteit veroorsaak. Sekondêre verwerking is nodig om die oppervlak glad te maak en die akkuraatheid van die snykwaliteit wissel baie. Die vesellaser-snymasjien is 'n kontaklose tegniese metode, en die skade aan die materiaal is byna nul. Omdat die vesellaser-snymasjien gevorderde bykomstighede gebruik om die toerusting meer stabiel te maak tydens werking, is die snyakkuraatheid meer akkuraat, en die fout bereik selfs 0.01 mm. Die snyoppervlak is plat en glad. Vir sommige nywerhede met hoë vereistes bespaar dit nie net koste nie, maar ook verwerkingstyd.
3. Die operasie is eenvoudiger en geriefliker.
Beide vlamsny- en CNC-ponsmasjiene vereis handmatige ingryping in die werking van die masjien, veral CNC-ponsmasjiene, wat 'n vorm moet ontwerp voor sny. Die vesellaser-snymasjien hoef slegs die snypatroon in die rekenaar te ontwerp, en enige komplekse patroon kan in die werkbank van die lasersnymasjien ingevoer word, en die toerusting sal outomaties verwerk word, en die hele proses word outomaties gedoen sonder handmatige ingryping.
4. Vinnige snyspoed, hoë mate van outomatisering, maklike werking, lae arbeidsintensiteit en geen besoedeling nie.
Plasingstyd: 27 Februarie 2023
